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2000噸液壓機是目前是碳素行業(yè)生產制造坩堝理想穩(wěn)定機型，因為它具有兩大亮點：“雙工位”、“全自動”，極大提高生產坩堝效率，采用三梁四柱結構，自動壓制，自動保壓，自動脫模等流暢完成，可實現一次成型。
2000噸坩堝液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，3至5分鐘可壓制一個坩堝，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。另外，2000噸坩堝液壓機屬于全自動多功能液壓設備，可以壓制各種型號的石墨坩堝，碳素坩堝，碳化硅坩堝，匣缽等工件制品，加工效率高。
山東液壓機廠家沃達重工設計生產的2000噸坩堝液壓機結構上采用三梁四柱預應力拉桿套筒，結構牢固，承載力強，工作臺平穩(wěn)滑行，液壓系統(tǒng)裝有優(yōu)質的比例閥、變量泵等部件，系統(tǒng)的壓力和流量可根據實際工況進行調節(jié)；具有“自動加粉、加壓、拉下脫模”工藝動作。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到電氣性能。
2000噸坩堝液壓機配有移動工作臺，雙工位輪流工作，采用優(yōu)化的液壓傳動方案，PLC可編程控制器自動控制，自動送出料，因而具有強大的動力，精確的定位和壓力組合。
石墨坩堝成型流程工藝：
填料-主缸快下-壓制-保壓-泄壓回程-移動平臺移出（另一工位同步移動到工作位置）-主缸快下-壓制-保壓-已移出工位頂出缸頂出-取件-退回放料-主缸泄壓回程-移出工作臺移進-主缸快下到下一個循環(huán)。
坩堝液壓機的成型方式為模壓一次成型，坩堝液壓機主要適用于坩堝壓制、保壓成型、成型推出、脫模動作連貫完成工藝。該雙工位2000噸坩堝液壓機主要采用兩個模具外模在模具移動導軌的限制下進行輪流的壓制，提高加工效率，全自動布料和頂出操作，可以在布料機構布料的同時進行壓制操作，有效的利用了雙工位2000噸坩堝液壓機的工作時間，極大的提高了工作效率。
2000噸坩堝液壓機加工周期為60-70天，其他配套的自動生產線可同步進行生產，安裝的時候也同步安裝調試，從規(guī)劃廠房到出產品，整條生產線耗時約100天，合理的規(guī)劃時間盡快出產品可更好搶占市場先機