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復合井蓋是一種采用模具高溫加工復合材料制成的井蓋，屬于復合材料熱壓成型工藝，所需主要設備有復合材料成型液壓機、模具、加熱設備（模溫機或者電加熱、油加熱）、捏合機等。其中液壓機是主要生產設備，液壓機又包括主機、液壓站和電控柜三部分。樹脂井蓋專用液壓機常見有315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸五種機型，分為一模一塊和一模多塊兩種形式，模具為電加熱。315噸樹脂井蓋成型液壓機是生產制造樹脂井蓋的常用機型。
山東沃達重工是一家專注于大中型液壓機床設備研發、生產和服務的滕州液壓機廠家，十多年的自主研發與生產經驗，醞釀出了一支高素質的技術管理團隊以及一套完整的液壓成型設備制造工藝流程，為客戶打造出穩定、適用、環保的優質液壓機產品。山東沃達重工生產的315噸樹脂井蓋成型液壓機采用三梁四柱式結構，經濟實用。液用控制采用整體式插裝閥集成系統，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長。可實現定壓、定程兩種成型工藝，具有保壓延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節。采用按紐集中控制，具有調整、手動及半自動三種操作方式。
315噸樹脂井蓋成型液壓機優越性：
1、四柱式結構，剛性好、精度高；結構緊湊、經濟適用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄露點少。
3、新型油缸密封元件，可靠性強，壽命長。
4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現單動工藝動作。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性優越。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。
樹脂井蓋模壓過程：
樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體工藝流程為加料（將團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合模→充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出樹脂井蓋制品。
BMC（DMC）樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下：
⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；
⑵成型溫度：模具溫度在140±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；
⑶合模速度：35秒內須合模完成；
⑷固化時間：制品壁厚3mm以內的固化時間約為3分鐘，壁厚6mm的固化時間月為5~8分鐘，壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘