本機為一臺山東沃達重工液壓機廠家專門設計定做生產的樹脂井蓋成型液壓機，屬于復合材料熱壓成型液壓機，樹脂井蓋成型液壓機整機結構緊湊，采用了先進高質量的液壓電子元件，因而具有動作靈敏可靠，操作安全方便，工作平穩，低能耗以及使用壽命長、久經耐用等一系列優點。模壓樹脂井蓋成型液壓機根據井蓋的樣式、材料，選用不同噸位的液壓機，常用有200噸、315噸、400噸等四柱液壓機。

復合樹脂井蓋生產設備由315噸復合材料熱壓成型液壓機（也叫復合材料模壓機）、模具、加熱設備（模溫機或者電加熱、油加熱）、捏合機等組成，其中液壓機是主要生產設備，液壓機又包括主機、液壓站和電控柜三部分。315噸樹脂井蓋成型液壓機是生產制造樹脂井蓋的常用機型。

復合材料、SMC和模塑料的熱壓工藝應采用復合熱壓液壓機，以滿足壓制工藝的要求。設備、固化時間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；PLC控制，操作方便，工作參數可調；315噸樹脂井蓋成型液壓機可配置模內抽芯控制系統和預設模內頂出控制系統，可實現快速下降、分段壓緊、分段放氣、工作、保壓、慢速開模、快速返回、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速返回等一系列動作，溫度可多點控制。

315噸樹脂井蓋液壓機的特點：

1、高效益、低能耗、工作靈敏可靠；

2、315噸樹脂井蓋成型液壓機活動橫梁二段速度控制空載高速、慢速靠模拉深； 活動橫梁上下限位保護，行程可調整；

3、可配備安全保護光柵裝置，實時保護工人人身安全；

4、拉深力、壓邊力可在一定范圍內調節，滑塊有效行程可調。

5、315噸樹脂井蓋成型液壓機電氣系統可根據客戶要求可選PLC或數字電路控制，并配套顯示屏裝置；

6、主要液壓密封件選用知名品牌，對于設備密封性能提供可靠保證

7、315噸樹脂井蓋成型液壓機主桿采用四螺母結構，提高了預緊性能，能長期保持精度的穩定性。

8、充液箱容積增大，保證快速充液，減少上壓時間。增大散熱面積，降低油溫。

樹脂井蓋模壓過程：

樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料（BMC/DMC）加入預熱的模具中，經加壓、加熱后固化成型，具體工藝流程為加料（將團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中）→合模→充模（團狀模塑料在壓力下流動并充滿整個型腔）→固化（在設定的壓力和溫度下保持一定時間后充分固化）→開模取出樹脂井蓋制品。

熱壓樹脂井蓋四柱液壓機的工作方式：

1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止。

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置。

3.半自動：(1)定壓控制:滑動梁快速下降→慢速下降→加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時→卸壓→回程(最后停止)。

(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(最后停止)。