壓制石墨坩堝成型設備稱為石墨坩堝成型液壓機、坩堝成型壓力機、浮動壓制匣缽壓機，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優點。液壓機廠家山東沃達重工機床有限公司設計生產有多種粉末成型壓力機經驗，坩堝成型專用機等，已在行業推廣得到多家客戶的充分肯定。設備適用于壓制各種規格的單孔或多孔石墨坩堝。設備有1250T、1600T、2000T、2500T等規格。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機根據產品規格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機性能：

1、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。

2、液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。

3、2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、2000噸石墨坩堝液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等。

5、具有獨立的動力機構及電氣系統，采用PLC控制，可實行自動和半自動操作方式；2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和延時自動回程動作。

2000噸石墨坩堝液壓機-碳素坩堝成型壓力機的部件介紹：

1.主機為三梁四柱立式結構，由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。

2.上梁、滑塊、工作臺采用整體45號鑄鋼鑄造而成具有良好的剛性強度。

3.立柱采用45號圓鋼，并作鍍鉻處理，確保不易生銹，滑套（導套）采用耐磨鑄鐵，內嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉傷并具有良好的抗偏載能力，摩擦副的潤滑采用手搖式注油泵裝置，該泵具有集中潤滑供油流暢的特點。

4.液壓油缸為活塞式結構，油缸的關鍵密封選用抗老化和密封惟能較好的密封圈，缸體選用45#衍磨管，內孔光潔度好，大型缸體采用45#鍛鋼件，柱塞為45#圓鋼，并進行表面鍍鉻處理，即防銹又耐磨。

5.液壓管路采用冷拔無縫鋼管，管路布置清晰、整齊、高壓管彎曲半徑規范，高低壓管有明顯的顏色區分，便于維修，通徑大于25通徑均采用法蘭連接，以減少整機滲油的發生。

坩堝液壓機的應用：主要適用于石墨坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩堝液壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓力機等。

可根據客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。

沃達重工，高新技術企業，有著十多年豐富經驗的專業液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，以高剛性高效率高精度著稱，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求訂制，一站式為您提供精確沖壓方案。