熱鍛液壓機也稱為熱擠壓液壓機、熱鍛油壓機，是鍛造行業常用使用的設備之一，適用于墩粗、沖孔、成形工藝，如軸類、環類、盤類、異形零部件、汽車鍛件等。根據工件的尺寸以及變形量，選用400噸、500噸、630噸、800噸、1000噸、1250噸、1500噸、2000噸、3000噸、4000噸、5000噸等熱鍛液壓機，可定制四柱式、框架式、多工位等結構。

本文介紹的是一臺2500噸框架式液壓機，是客戶定制的熱鍛法蘭盤成型設備，也稱熱鍛法蘭盤成型液壓機，采用龍門框架式結構設計，機身剛性好，精度高，抗偏載能力強。適用于挖機斗齒、傳動軸叉、軸套類零件的一次鍛造成型，也可用于閥體、法蘭、三通接頭等產品的模鍛成型。2500噸框架式液壓機設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯系起來，構成整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸、限程裝置等。控制機構包括液壓泵站（動力系統）、電器箱等組成。

法蘭鍛造工藝的基本原理是利用鍛造機械將金屬材料加熱至一定溫度后，施加一定的壓力和變形力，使金屬材料發生塑性變形，最終形成所需的法蘭形狀。在鍛造過程中，需要控制好加熱溫度、鍛造壓力和變形力等參數，以保證法蘭的質量和性能。

熱鍛法蘭盤成型液壓機_2500噸框架式液壓機性能特點 ：

1、采用計算機優化分析，并經熱時效爐回火處理，精度高，不變形。

2、框架式結構，剛性好，整體強度高。

3、液壓控制系統采用高效插裝閥集成系統，內阻小，結構簡單，大流量，減少泄漏點。

4、液壓控制系統設有多級超載保護、油溫報警等自動保護裝置。

5、設備安裝有可靠的冷卻循環系統，能夠穩定地控制溫升，保證系統安全可靠的運行。

6、新型油缸密封元件，可靠性高，壽命長。

7、空程、工作速度可根據客戶工藝進行調整，提高了質量及生產效率。

8、工作壓力，行程可在規定范圍內按工藝要求調節，操作簡便。

9、獨立的電控系統，采用電氣元件，工作可靠。

10、機、電、液一體化安全裝置，安全性優越。

11、PLC控制，工作靈敏可靠，柔性好。

2500噸熱鍛液壓機應用范圍：

熱鍛液壓機可以生產大量形狀不規則、具備良好的機械性能的鋁合金、銅合金、鋼或超合金的固體金屬部件。如：活塞桿、萬向節叉、挖掘機鍛造斗齒、鍛齒輪傳動配件、鍛造毛坯傳動機械、傳動鍛件、電力金具毛坯，鏈輪毛坯，礦山機械鍛件，閥體毛坯，齒輪毛坯，軸類毛坯，法蘭毛坯，螺栓螺母鍛件、鎖具。

鍛造法蘭加工的工藝流程，一般由以下工序組成，即選取優質鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。具體流程如下：

1、原材料準備：選擇適合的材料，一般使用碳鋼、合金鋼等金屬材料進行法蘭鍛造。原材料需要經過切割、加熱等預處理工序。

2、加熱：將原材料加熱至適當溫度，使其達到鍛造所需的塑性狀態。加熱溫度根據材料種類和尺寸而定，通常在1200°C至1300°C之間。

3、鍛壓：將加熱后的原材料放置在法蘭鍛造液壓機(不銹鋼、合金鋼)上，進行力的作用下的變形。通過多次鍛擊和調整工件位置，使其逐漸形成法蘭的外形。

4、模具設計與制造：根據法蘭的設計要求，設計并制作相應的模具。模具通常由上下兩個部分組成，通過模具的閉合實現工件形狀的鍛造。

5、冷卻與回火：法蘭鍛造完成后，將工件進行冷卻，可以采用水冷或自然冷卻的方式。接著進行回火處理，通過加熱和冷卻的過程，消除鍛造過程中的殘余應力。

6、檢驗與修整：對鍛造后的法蘭進行外觀質量和尺寸精度等方面的檢測，確保其符合技術規范和客戶要求。如有需要，對法蘭進行修整、打磨等工序。

7、表面處理：根據需要，對法蘭的表面進行處理，如除銹、噴漆等，提高法蘭的耐腐蝕性和美觀度。